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硅酸鈣板設(shè)備板材厚度的準(zhǔn)確管控

發(fā)布時間：2025-10-05 瀏覽次

傳統(tǒng)人工生產(chǎn)中，板材厚度依賴“人工卡尺測量+手動調(diào)整壓制行程”，誤差達(dá)±1mm，需預(yù)留5-8mm切割余量(浪費原料);硅酸鈣板設(shè)備的智能控制系統(tǒng)通過“實時測厚-自動調(diào)程”，將厚度公差控制在±0.2mm內(nèi):

1.成型過程實時測厚

成型模具出口處安裝“激光位移傳感器”(精度±0.05mm)，板材剛脫模時即可實時測量厚度(無需等板材冷卻后人工測量)。例如:目標(biāo)厚度12mm,若傳感器檢測到某塊板材厚度達(dá)12.3mm(超公差)，立即將數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)。

硅酸鈣板設(shè)備

2.壓制行程自動修正

控制系統(tǒng)根據(jù)測厚數(shù)據(jù)，自動調(diào)整硅酸鈣板成型機(jī)的壓制行程(行程與厚度呈負(fù)相關(guān)):若厚度偏厚(12.3mm)，縮短行程0.3mm;若厚度偏薄(11.8mm)，延長行程0.2mm，調(diào)整響應(yīng)時間≤0.5秒(傳統(tǒng)人工調(diào)整需停機(jī)、測量、調(diào)試，耗時5-10分鐘)。

3.批次厚度一致性管控

系統(tǒng)記錄每塊板材的厚度數(shù)據(jù)，生成“批次厚度分布報表":若某批次厚度標(biāo)準(zhǔn)差>0.1mm(說明一致性差)，自動分析原因(如料漿稠度波動、模具磨損)，并推送優(yōu)化建議(如調(diào)整料漿加水量、檢查模具平整度)。通過該管控，同批次板材厚度一致性達(dá)99以上，切割余量可從5mm減少至2mm，原料損耗降低60。

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